鴻安助力國顯（維信諾）首座立庫物流輸送智慧升級 | 案例
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作者:綜合部
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發布時間: 219天前
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為全面推進柔性AMOLED產業化進程、完成粵港澳大灣區的產線科學布局，國顯（維信諾）建立了旗下首座自動化立體倉庫廣州國顯科技（M4）。
鴻安作為智能物流技術裝備及服務提供商，為該項目交付了一套支持整廠物流的托盤輸送系統，保障液晶面板原輔料和成品實現安全可靠的物流運輸?？梢孕蜗蟮男稳?，鴻安為廣州國顯科技（M4）提供了物流運輸大動脈。
廣州國顯科技有限公司是廣州市增城區下設國有企業與維信諾科技股份有限司(全球領先的新型顯示整體解決方案創新型供應商)共同出資成立，將打造廣州首條全柔 AMOLED模組生產線，其布局是未來全形態柔性 AMOLED模組。
產線聚焦于中小尺寸全柔 AMOLED模組，產品涵蓋曲面、對折、穿戴和車載等新興應用領域，同時產線具備高擴展技術空間。
項目設計年產能約5000萬片模組，達產后可充分應對未來柔性面板產能轉化為高端智能終端產品的供貨壓力，拉動百億級電子信息產業發展。
考慮到廣州國顯科技（M4）的廠內布局和液晶面板的輸送特點，鴻安經過認真考察和分析后發現，該項目存在一定的挑戰：
廣州國顯科技（M4）的物流動線需滿足從1樓、2樓的庫前運輸，2樓連廊到車間跨區域、跨樓層的雙向運輸，且立庫的儲量達5940個。因此，在前期規劃時，鴻安需充分考量整個內部物流的流程、流向、流量、流速、載體等要素，使輸送系統滿足其實際需求。同時，整個系統連接了庫區與無塵車間的產線，在不同環境下的設備對接也成為一個難點。 液晶面板十分脆弱，運輸過程需注意避免強烈的沖擊和震動，更不能對液晶屏施加壓力或在液晶面板背面碰撞、擠壓，因此，需要搬運設備具有很高的穩定性。
液晶面板的生產需在潔凈室內完成，所以針對液晶面板車間內物流動線的安裝、檢查和運行，都需滿足潔凈室要求。
得益于在液晶面板行業的眾多項目積累，鴻安為廣州國顯科技（M4）交付了一套的托盤輸送系統，使整廠物流從自動化立體庫到車間實現完整閉環。用速度重新定義時間，用連通不斷改寫空間?？梢孕蜗蟮卣f，鴻安的物流輸送系統如同廣州國顯科技（M4）的大動脈，保證了原輔料、成品的有序流通。鴻安通過智慧規劃、精細設計，最大程度地減少了廠內無效物流動線，提高了系統的整體輸送能力，輸送效率最高可達234托/小時。
自動化立體庫和車間之間通過采用連廊輸送帶，為原料出庫、成品入庫提供連接庫區與無塵車間產線的跨區域輸送支持，提高了物流效率和周轉時效性。▼
連廊和車間之間通過采用2臺重載高速往復式垂直輸送機，滿足物料跨樓層輸送需求。▼
1樓庫前、2樓庫前和潔凈室等區域通過運用輥筒地牛提升機、輥筒移載機、拆碼盤機、子母托盤疊加機等來實現物料的收發、轉運、盤點等功能。▼
針對液晶面板需平穩運輸的特點，鴻安多措并舉，完美呵護易碎產品。采用了一系列的防晃技術，保證效率的同時也確保液晶面板的平穩運行。
配置輥筒地牛提升機，為叉車叉取貨物時提供操作便利，確保貨品的搬運安全。
對于車間端的物流輸送線，鴻安在設備的搬入、安裝、檢查階段都按潔凈室標準實施，并在往復式提升機進出口安裝快速門，確保無作業任務時，有效保障車間內的無塵化環境。
廣州國顯科技（M4）作為一個較大的項目，鴻安從設計、生產、安裝、調試各階段都嚴格把控，保障項目成功交付。
鴻安為廣州國顯科技（M4）規劃的整廠物流輸送方案，充分考量了廠內布局和液晶面板行業特點，成功解決了液晶面板行業無塵車間生產倉儲環節下進行高潔凈度、高穩定性、高效率物流輸送等難點，為客戶打造系統化、自動化、智能化的物流輸送系統，助力客戶降低運營成本、提供生產管理水平。
未來，鴻安將繼續深耕智能物流技術裝備領域，牢記“讓搬送變得簡單”的行業使命，為行業打造智能化、模塊化、定制化的產品與服務，為客戶創造更多價值。
