項目介紹
近年來，為提升國際競爭力，鴻安加快“走出去”的步伐。
在今年7月份，鴻安為印度尼西亞（以下簡稱“印尼”）棉蘭某化工企業的自動子母穿梭存儲系統，交付了一套托盤輸送系統，包括45臺、約150米的鏈式輸送機，4臺、7層、高約14米的往復式垂直輸送機。
在項目啟動時，鴻安對該系統的多層穿梭庫（以下簡稱“多穿庫”）進行仿真分析后發現，該項目存在一定技術挑戰：
穿梭車換層技術的關鍵在于提升機的定位精度，這對穿梭車平穩運行以及延長設備使用壽命有重要意義。該項目的多穿庫高達7層，有21臺穿梭母車、12臺穿梭子車在貨架內不斷換層，且出入庫的成品載重大，對提升機的定位精度要求很高。該多穿庫共有儲位19046個，對輸送效率要求高，且該企業高峰期有大批量集中出庫的需求，因此須對多穿庫入庫、出庫進行針對性設計。該項目在印度尼西亞，需對設備進行本地化同步，包括語言版本、操作習慣、軟硬件設備兼容等方面。此外，海外項目實施和售后運維難度大，因此對產品質量和可靠性提出了更高要求。得益于多年在智能物流技術裝備領域的技術沉淀和項目經驗，鴻安提供了適合在多穿庫中起到承上啟下作用的托盤輸送系統，包括4臺、7層、高約14米的往復式垂直輸送機和45臺、約150米的鏈式輸送機，助力多穿庫實現平穩、高效的運行。
針對垂直輸送機定位精度要求高的問題，鴻安采取了相應措施，包括：■ 采用四立柱框架結構保障垂直輸送機水平運行，從而有效減少轉角錯位誤差，保障定位精度。■ 垂直輸送機的控制系統采用多點控制的方式，自動識別定位誤差，誤差較大時，可啟動二次定位進行修正。■ 在垂直輸送機軌道端頭處增加對接輔助裝置，矯正錯位，使接縫處形成臨時剛性連接，保障對接的平穩性。■ 提高制造、安裝精度，有效控制系統初始靜態誤差，降低調試難度。
這些措施有效助力穿梭車換層作業平穩運行，對提高整體物流效率意義重大。為滿足輸送效率和大批量集中出庫需求，項目共配備4臺垂直輸送機，包括1臺入庫垂直輸送機和3臺出庫垂直輸送機，可以為多穿庫提供輸送支持，實現穿梭車子車帶貨換層、物料上庫、存儲、下庫的快速響應，同時也減少了成品大批量出庫的取用時間。
此外，多穿庫中配有150米的鏈式輸送機，縮短了物流動線，提高倉儲系統的自動化水平，在提高輸送效率的同時也保障工作人員在化工環境中的安全。為了保障海外項目長期穩定運行，鴻安的技術團隊采用模塊化設計，并在產品的質量、工藝等方面都力求精益求精。該項目的輸送線采用鏈式輸送機，最顯著的特點就是結構簡單，速度穩定，成熟可靠且易于維護。與此同時，所有設備均采用鋁型材機身，外觀好看、重量輕、強度大、不易損壞，可保障項目長期運行。
此外，設備上零部件在當地可以采購，最大程度的減少了客戶的售后運維成本。
此次的印尼項目，鴻安員工齊心協力，克服因疫情帶來的重重困難，按時保質地實現交付，迎來年度海外項目的里程碑時刻，也為后續的海外項目累積了寶貴經驗。
多年來，鴻安聚焦智能物流技術裝備及服務領域，不僅為自動倉儲系統提供成熟、穩定、高效的技術裝備，而且還提供強大的項目實施和售后運維服務，能在最短的時間內為客戶提供最合適的技術設備和服務，助力自動倉儲系統作業實現自動化和智能化，從而保證客戶利益的最大化。
